Briefing & Moodboard
Marken-Briefing, Messeziel, Präsentationsbedarf und Budgetrahmen werden festgelegt. Aus unserem Werkstattteam werden ein Architekt und ein Innenarchitekt dem Projekt zugeteilt, das erste Moodboard wird erstellt.
Einmal gefertigt,
die Signatur der Marke tragend —
der bespoke Holzstand.
Der Holzstand ist — anders als das modulare Gerüst — projektbezogen von Grund auf gefertigt, meist nicht wiederverwendbar, aber der stärkste architektonische Ausdruck, den eine Marke in dem Jahr auf die Bühne bringt. Jedes Paneel, jedes Detail, jeder Verbindungspunkt wird für eine einzige Messe, für eine einzige Marke entworfen und in unserer Werkstatt gefertigt.
Mit Tischlerei, Lackierkabine, CNC-Anlagen und Metalllinie im OSB Beylikdüzü durchläuft alles eine einzige Lieferkette — von der ersten Skizze des Designs bis zur Montage vor Ort. Es gibt keine Zwischenwerkstatt; wer zeichnet, schneidet, lackiert und aufbaut, ist unter einem Dach.
50–1.000m²Flächenbereich
6–10 TageAufbauzeit
1 zu 1Designeinzigartigkeit
Custom · Symrise
Detail · Symrise
Übergabe · Eczacıbaşı(02) LeistungsumfangWas das modulare System
Eine architektonische Entscheidung, die das Markenerlebnis nicht aus dem Katalog, sondern von Grund auf baut. Kein Kostenposten, sondern eine Investition.
Was das modulare System
nicht kann, schafft Holz.
Eine architektonische Entscheidung, die das Markenerlebnis nicht aus dem Katalog, sondern von Grund auf baut. Kein Kostenposten, sondern eine Investition.Der Holzstand löst zwei Probleme, die das modulare Gerüst nicht meistert: erstens die Verbindung von Oberfläche und Form. Beim modularen System stützt sich das Paneel auf ein gerades Aluminiumgerüst; beim Holzstand sind Wand, Decke und Präsentationsmöbel selbst tragend. Das ermöglicht gebogene Flächen, dicke massive Körper, von hohen Decken abgehängte Stahlfachwerkkonstruktionen und Stromschienen-Deckenleuchten. Zweitens die Markenexklusivität: Beim Holzstand existiert jedes Detail nur für Ihr Projekt, fließt nicht in den Katalog und wiederholt sich nicht am Stand einer anderen Marke.
Deshalb ist der Holzstand für Marken, die ein- bis zweimal im Jahr groß auftreten, die Messe wie eine Kampagne nutzen und für Presse und Investoren eine Bühne bauen müssen. Projekte wie Eczacıbaşı, Symrise, MAN und Daniel sind genau aus dieser Logik entstanden. Eine meist 6–8 Wochen dauernde Design-Produktions-Bühnen-Linie wird in einem geschlossenen Zyklus geliefert, in dem unsere Teams aus Tischlerei, Lack, Metall und Grafik parallel arbeiten.
- 01Produktion von Grund auf — nicht aus dem modularen Katalog, sondern jedes Teil projektbezogen in der Werkstatt.
- 02CNC-Fräse + Lackierkabine + Tischlereilinie in einer einzigen Werkstatt integriert.
- 03Gebogene Flächen, gewölbte Öffnungen, Double-Decker- und Abhangdecken-Konzepte möglich.
- 04Eine architektonische Entscheidung, die die Markengeschichte in der Sprache des Materials inszeniert.
- 05Meist einmaliges Konzept; nach dem Abbau werden ausgewählte Module im Archiv aufbewahrt.
- 06Von 50m² bis 1.000m² — auch im Maßstab eines Pavillons umsetzbar.
(03) Herausragende MerkmaleDie sechs Unterschiede
Der technische Charakter, der den Holzstand von anderen Lösungen abhebt — von unserer Werkstatt bis vor Ort in sechs Punkten.
Die sechs Unterschiede
des Holzes in sechs Punkten.
Der technische Charakter, der den Holzstand von anderen Lösungen abhebt — von unserer Werkstatt bis vor Ort in sechs Punkten.
01 · Werkstatt
Geschlossene Tischlerei
In unserer geschlossenen Werkstatt im OSB Beylikdüzü werden alle Tischlerarbeiten von Grund auf gefertigt. MDF, Sperrholz, Massivholz, Schichtholz — für jeden Materialtyp eine eigene Anlage.
02 · Design
CNC-Zuschnitt & Detail
Jedes Paneel, Regal, Sitzelement und Präsentationsmöbel wird vom 3D-Modell an die CNC-Anlage übergeben. Toleranz ±0,5mm, die Montage wird nicht vor Ort, sondern in der Werkstatt im Probeaufbau getestet.
03 · Lack
Lackierkabine
Temperatur- und feuchtigkeitsgeregelte Lackierkabine in der Werkstatt. Matter/glänzender/halbglänzender Finish in Automobilqualität, markentreue Farbabstimmung nach RAL-Katalog.
04 · Metall
Metall- & Schweißlinie
Metalllinie für Stahlfachwerk, abgehängte Konsolen, Geländer und spezielle Möbelgerüste. Design–Statik–Produktion laufen synchron in derselben Werkstatt.
05 · Detail
Unsichtbare Details
Verdeckte Scharniere, verborgene Kabelkanäle, Stromschienen-Deckenlicht, Fräsarbeiten an gebogenen Flächen — all die feinen architektonischen Arbeiten, die im modularen System unmöglich sind.
06 · Abbau
Selektive Archivierung
Selbst bei einmaligem Konzept werden wiederverwendbare Module wie Präsentationsmöbel, Leuchtbuchstaben und Markentafeln im Archiv aufbewahrt und können zur nächsten Messe mitgenommen werden.
(04) Für welche Branchen?Branchen, die das Markenerlebnis
Marken, die nicht auf Geschwindigkeit, sondern auf Wirkung setzen. Große Messen, die als Investitionsentscheidung getroffen werden.
Branchen, die das Markenerlebnis
in Architektur übersetzen.
Marken, die nicht auf Geschwindigkeit, sondern auf Wirkung setzen. Große Messen, die als Investitionsentscheidung getroffen werden.01
Pharma & Gesundheit
Für Marken wie Eczacıbaşı, Abdi İbrahim, Roche auf CPHI, Medica, Arab Health — eine Bühne in klinischer Reinheit mit weißem Lack, Acrylvitrinen, verborgenem Lager und Besprechungsräumen.
02
Aroma, Duft & Lebensmittel
Für Marken wie Symrise, Givaudan, Mey İçki auf Anuga, SIAL, In-Cosmetics — haptische Präsentation, Verkostungsbar, akustisch abgeschirmter Privatbereich.
03
Automotive & Schwerindustrie
Für MAN, Daimler, John Deere auf IAA, Bauma, EIMA — Ausstellungsbereiche mit hohen Decken, abgehängten Stahlfachwerken, Stromschienen-Spots und LED-Videowänden.
04
Schmuck & Luxus
Für Marken aus Uhren, Schmuck, Leder und Luxustextilien auf Vicenzaoro, Baselworld, Première Vision — Vitrinen mit Sonderbeleuchtung, tresorähnliche Ausstellungsmöbel, Leder-Holz-Kombinationen.
05
Architektur & Bau
Messen, die vor Architekten und Architekturbüros stattfinden, wie BAU, MosBuild, Salone del Mobile — aus der Materialsprache ein Konzept entwickeln, Oberfläche und Textur zum Stand selbst machen.
(05) Wie läuft es ab?Von der Skizze zur
Die Design-Produktions-Dauer des Holzstands ist länger als beim modularen System, doch jeder Schritt hat ein Übergabeergebnis.
Von der Skizze zur
lackierten Übergabe — sechs Schritte.
Die Design-Produktions-Dauer des Holzstands ist länger als beim modularen System, doch jeder Schritt hat ein Übergabeergebnis.— 01
— 02
3D-Konzept & Materialpalette
Eine einzige Richtung wird mit detailliertem 3D-Modell, Render und Materialmuster präsentiert. Lackfarbe, Holztextur, Metallfinish und Grafik-Mock-up finden sich in derselben Präsentation.
— 03
Freigegebene Zeichnung & Statik
Architekturzeichnung, Montageplan, Strom- und Statikbericht werden zur Vorlage bei der Messeleitung paketiert. Markenfreigabe und Freigabe der Messeleitung werden parallel eingeholt.
— 04
Produktion & Lack
CNC-Fräse, Tischlerei, Lackierkabine und Metalllinie arbeiten parallel. In der Werkstatt wird ein Probeaufbau durchgeführt; ein vollständiger Vor-Aufbau verhindert Überraschungen vor Ort.
— 05
Logistik & Aufbau vor Ort
Die LKW-Logistik erfolgt mit nummerierten Paletten. Der Aufbau vor Ort dauert 6–10 Tage; Statikkontrolle, Strom, Spanndecke, Möbelaufstellung und Grafikapplikation werden der Reihe nach fertiggestellt.
— 06
Abbau & Archiv
Der Abbau dauert 24–48 Stunden. Wiederverwendbare Teile (Leuchtbuchstaben, Möbel, Vitrinen) werden markiert und im etikettierten Archiv im Lager Beylikdüzü abgelegt. Der Rest geht in die umweltfreundliche Recyclinglinie.
(06) Technische ÜbersichtDie technische Übersicht
Da jeder Holzstand projektbezogen ist, zeigen die folgenden Werte typische Bereiche; für Sonderprojekte werden sie nach dem Briefing konkretisiert.
Die technische Übersicht
des bespoke Stands in Zahlen.
Da jeder Holzstand projektbezogen ist, zeigen die folgenden Werte typische Bereiche; für Sonderprojekte werden sie nach dem Briefing konkretisiert.- 01Flächenbereich
- 50m² – 1.000m²
- 02Designdauer
- 14–28 Werktage (inkl. Revision)
- 03Produktionsdauer
- 4–8 Wochen (je nach Fläche)
- 04Aufbauzeit
- 6–10 Tage
- 05Abbauzeit
- 24–48 Stunden
- 06Max. Höhe
- 4m einstöckig · 6m doppelstöckig · genehmigte 8m Sonderkonstruktion
- 07Hauptmaterialien
- MDF · Sperrholz · Massiv-Schichtholz · Stahl · Acryl · Glas
- 08Lack & Finish
- Lack (matt / glänzend / halbglänzend) · Holzverkleidung · Patina
- 09Beleuchtung
- Stromschienen-Spot · verborgenes LED-Band · Vitrinen-Spot · Abhang-Armatur
- 10Wiederverwendung
- Teilweise — modulweise archiviert, Korpus neu gefertigt
(07) Umsetzungen vor OrtDie Bühne der Marken
Eine Auswahl unserer bespoke Holzstand-Umsetzungen, darunter führende Marken aus Pharma, Duft, Automotive und Getränken.
Die Bühne der Marken
haben wir gemeinsam gebaut.
Eine Auswahl unserer bespoke Holzstand-Umsetzungen, darunter führende Marken aus Pharma, Duft, Automotive und Getränken.
(08) Häufige Fragen (FAQ)Die am häufigsten gestellten
Wenn Sie ein detailliertes Gespräch wünschen, empfehlen wir einen Besuch in der Werkstatt oder eine Online-Tour — dort zeigt sich der echte Herstellerunterschied.
Die am häufigsten gestellten
Fragen rund um den Holzstand.
Wenn Sie ein detailliertes Gespräch wünschen, empfehlen wir einen Besuch in der Werkstatt oder eine Online-Tour — dort zeigt sich der echte Herstellerunterschied.Während beim modularen System dieselben Teile immer wieder verwendet werden, wird beim Holzstand alles projektbezogen von Grund auf gefertigt. Architektonische Freiheit (gebogene Formen, abgehängte Konstruktionen, dicke massive Körper) und Markenexklusivität erhöhen die Kosten. Er wird meist als Investitionsposten für Marken bewertet, die 1–2 große Messen im Jahr wie eine Kampagne nutzen.
Der Korpus ist meist ein einmaliges Konzept — gebogene Flächen und Sondermaße kommen nicht wieder zusammen. Doch Module wie Präsentationsmöbel, Leuchtbuchstaben, Vitrinen und Markentafeln werden archiviert und zur nächsten Messe mitgenommen. Am Abbautag entscheiden wir gemeinsam mit Ihrem Team, welche Teile ins Archiv kommen.
Selbstverständlich. Alle Kunden, die den Produktionsprozess vor Ort sehen möchten, laden wir in die Werkstatt ein. Wir führen Sie in Begleitung der Teams durch Tischlerei, CNC, Lackierkabine und Metalllinie und gehen gemeinsam die Produktionsschritte Ihres Projekts durch. Vor Ort übernimmt unser Büro in Düsseldorf denselben Besuch für europäische Kunden.
Die Produktionsdauer variiert je nach Fläche und Detaildichte. Für einen typischen 150m²-Holzstand werden von der Freigabe bis zum Aufbau vor Ort 5–7 Wochen benötigt. Das parallele Arbeiten von CNC-, Tischler-, Lack- und Metalllinie macht diese Dauer möglich; in Werkstätten mit nur einer Linie verlängert sich dieselbe Arbeit um 2–3 Wochen.
Ja. Über den RAL-Katalog erzielen wir eine exakte Abstimmung auf die Markenfarbe; für Sonderfarben wird per Spektralfotometer eine Umrechnung aus Pantone angewandt. In der Lackierkabine erreichen wir Finish in Automobilqualität; matt, halbmatt und glänzend sind alle möglich.
Alle Teile des bespoke Stands werden mit nummerierten Paletten für die LKW-Logistik vorbereitet. Vorübergehende Ausfuhr per Carnet ATA, vorübergehende Einfuhr, Versicherung und Zollabwicklung vor Ort liegen in unserer Verantwortung. Wir haben diesen Prozess auf hunderten Messen in Deutschland, den Niederlanden, Frankreich, Spanien und Italien durchgeführt.
Ja. Unser Statikingenieur entwirft mit einer Holz-Stahl-Hybridkonstruktion bis 6m Höhe doppelstöckig; er erstellt den der Messeleitung vorzulegenden Sonderstatikbericht. Ein wesentlicher Teil unserer Projekte über 200m² wie Eczacıbaşı und Symrise sind Double-Decker.
FSC-zertifiziertes Holz, recycelbares MDF, wasserbasierter Lack und Klebstoffoptionen mit niedrigem VOC sind verfügbar. Der nach dem Abbau verbleibende Teil geht in eine zertifizierte Recyclinglinie. Institutionellen Kunden, die einen Nachhaltigkeitsbericht wünschen, stellen wir nach der Übergabe entsprechende Belege bereit.
(09) Alternative LösungenDiese Lösung passt
Die folgenden Lösungen sind auf unterschiedliche Größenordnungen, Budgets und Einsatzbereiche zugeschnitten — vergleichen Sie und wir finden gemeinsam das passende Konzept.
Diese Lösung passt
nicht zu Ihnen?
Die folgenden Lösungen sind auf unterschiedliche Größenordnungen, Budgets und Einsatzbereiche zugeschnitten — vergleichen Sie und wir finden gemeinsam das passende Konzept.
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MaxiPlus Modulares System
Wiederverwendbares, leichtes und schnell aufgebautes modulares Grundgerüst — vom kleinen Stand bis zur großen Plattform.
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