Arbeitsauftrag & Materialzuschnittliste
Die freigegebene Designdatei wird über eine automatische Nesting-Software in eine Zuschnittliste überführt. Für jedes Teil werden Platte, Stärke, Kantenband und Lackcode im System erfasst.
Kein Vermittler, Hersteller.
Wir bauen
Ihren Entwurf.
In unserer geschlossenen Werkstatt im Industriegebiet Beylikdüzü arbeiten Tischlerei, Lackiererei, CNC und Metallarbeiten unter einem Dach. Wir sind kein vermittelnder Zulieferer; wir kennen die Qualität jedes Panels, das wir produzieren, und den Platz jeder Schraube — denn wir bauen selbst.
Hauseigene Produktion bedeutet: eine Unterschrift, ein Zeitplan, eine Qualitätskontrolle. Vom Design bis zum Aufbau vor Ort bleibt jede Phase in der Verantwortungskette desselben Teams. Wir liefern ohne Lieferverzug, ohne Kommunikationsbrüche mit Subunternehmern und ohne Qualitätsunterschiede.
Werkstatt · Industriegebiet Beylikdüzü
Panel · Prefab
Mock-up · Kontrolle(02) ProduktionsumfangVier Produktionslinien,
Tischlerei, Lackiererei, CNC und Metalllinie sind im selben Gebäude — vom Arbeitsauftrag bis zur Übergabe ist die gesamte Kette sichtbar.
Vier Produktionslinien,
unter einem Dach.
Tischlerei, Lackiererei, CNC und Metalllinie sind im selben Gebäude — vom Arbeitsauftrag bis zur Übergabe ist die gesamte Kette sichtbar.Unser Produktionsstandort umfasst vier Produktionslinien: Tischlerei, Lackiererei, CNC-Zuschnitt und Metallfertigung. Alle Linien laufen über eine einzige Produktionsplanungssoftware; jeder Arbeitsauftrag landet mit Teilenummer, Materialcode und der Information, an welcher Maschine er an welchem Tag produziert wird, im System. Der Werkstattleiter prüft jeden Morgen am Produktionsboard die Arbeitsaufträge des Tages und ihren aktuellen Status.
In der modularen Standproduktion bearbeiten wir die MaxiPlus-Profile auf unserer eigenen CNC-Maschine; bei Holzständen werden in unserer Tischlerei MDF-, Spanplatten- und Massivholzmodule zugeschnitten und in der Lackiererei mit wasserbasiertem Lack oder UV-Cure-Lack veredelt. Jedes Panel wird vor dem Versand vor Ort in der Werkstatt als Mock-up aufgebaut, Panelkanten und Verbindungstoleranzen werden kontrolliert. Dieses Mock-up bildet zusammen mit Paketetikett und Montagereihenfolge die Grundlage der „Produktionsdatei“, die vor Ort übertragen wird.
(03) ProduktionsablaufVom Arbeitsauftrag bis vor Ort
Jedes Panel durchläuft im Schnitt 4–5 Hände; an jeder wird es gestempelt, an jeder unterschrieben.
Vom Arbeitsauftrag bis vor Ort
sechs Kontrollpunkte.
Jedes Panel durchläuft im Schnitt 4–5 Hände; an jeder wird es gestempelt, an jeder unterschrieben.— 01
— 02
CNC-Zuschnitt & Tischlerei
MDF-, Spanplatten-, Massivholz- und Sperrholzplatten werden auf unserer CNC-Maschine zugeschnitten; Sonderdetails an der Tischlerbank bearbeitet. Alle Teile gehen mit Barcode-Etikett in den Lagerbereich.
— 03
Lackiererei & Oberflächenarbeiten
In der staubfreien Lackierkabine werden wasserbasierte oder lösemittelhaltige Lacke in unseren Optionen matt/glänzend/seidenmatt aufgetragen. UV-Cure-lackierte Panels härten unter Druck schnell aus.
— 04
Metallfertigung & Schweißen
Profilzuschnitt, TIG/MIG-Schweißen, Podiumskonstruktion und die Metallgerüste spezieller Präsentationseinheiten werden in unserer eigenen Werkstatt gefertigt. Die Veredelung erfolgt mit Verzinkung und Pulverbeschichtung.
— 05
Werkstatt-Mock-up & Qualitätskontrolle
Alle Module werden vor dem Versand vor Ort in der Werkstatt probeweise aufgebaut. Erst wenn Verbindungstoleranzen, visuelle Ausrichtung und Elektrotest abgeschlossen sind, beginnt die Verpackung.
— 06
Verpackung & Transportvorbereitung
Jedes Teil wird mit Luftpolsterfolie, EPE-Schaum und Holzpalette geschützt. Das Paketetikett zeigt die Aufbaureihenfolge vor Ort und auf welchen Lkw es geladen wird.
(04) ProduktionslinienDie Produktionslinie, an der wir
Alle folgenden Linien befinden sich im selben geschlossenen Werk im Industriegebiet Beylikdüzü — kein Subunternehmer.
Die Produktionslinie, an der wir
nie an die Tür eines Vermittlers klopfen.
Alle folgenden Linien befinden sich im selben geschlossenen Werk im Industriegebiet Beylikdüzü — kein Subunternehmer.
Tischlerei
Holz- & Panelfertigung
MDF-, Spanplatten-, Massivholz- und Sperrholzmodule; per CNC sowie maßgefertigte Zuschnitt- und Verbindungsdetails.
Lackiererei
Staubfreie Lackierkabine
Wasserbasierte, Lack- und UV-Cure-Finishes; matt/glänzend/seidenmatt — Veredelung in den Markenfarbstandards.
Metall
Metallfertigung & Schweißen
Profile, Podien, Präsentationsgerüste und Podiumsstrukturen; TIG/MIG-Schweißen und Pulverbeschichtung als Finish.
Modular
MaxiPlus-Profilproduktion
Profil-, Verbindungs- und Panelvorbereitung unseres selbst entwickelten modularen MaxiPlus-Systems.
Glas · Acryl
Glas- & Acrylarbeiten
Laser-Acrylzuschnitt, Leuchtschrift, Vitrinenglas und Spiegelanwendungen.
QC · Mock-up
Werkstatt-Mock-up-Test
Vor dem Versand vor Ort ein vollständiger Aufbautest in der Werkstatt; Verbindung, Ausrichtung und Elektrotest.
(05) Warum Motto Event ProduktionHersteller zu sein ist
Vier konkrete Unterschiede, die sich aus der hauseigenen Produktion vor Ort ergeben — genau das, was Firmen mit Subunternehmern nicht zusagen können.
Hersteller zu sein ist
nicht nur eine Frage des Hammerhaltens.
Vier konkrete Unterschiede, die sich aus der hauseigenen Produktion vor Ort ergeben — genau das, was Firmen mit Subunternehmern nicht zusagen können.01
Eine einzige Qualitätsschwelle
Der Lackierer, der ein Panel produziert, sieht die Qualität des Panels, das sein Kollege daneben produziert. Bei zwei verschiedenen Subunternehmern ist das unmöglich; bei uns härtet jedes Panel in derselben Lackierkabine, auf derselben Schwelle aus.
02
Terminsicherheit
Ob die Produktionslinie ins Stocken gerät, liegt in der Hand unserer eigenen Leiter. Eine Rechnung „Subunternehmer-Verzug“ gibt es bei uns nicht; die Kapazität unserer Maschinen ist die Deckung unseres Terminversprechens.
03
Transparente Kosten
Keine Vermittlermarge. Wenn das Markenteam die Werkstatt besucht, sieht es die Produktionsphase seiner Panels; die gesamte Kette vom Rohmaterialbestand bis zum Übergabepreis ist sichtbar.
04
Eine Garantie, eine Unterschrift
Wenn vor Ort eine Schraube Probleme macht, sitzt der verantwortliche Hersteller hinter derselben Tür. Produktion, Montage und Vor-Ort-Verantwortung schieben sich nichts gegenseitig zu.
(06) Produktionskapazität
Linien-kapazität.
Der Produktionslinienbericht des Beylikdüzü-Werks der letzten 12 Monate.0
Produktionslinien (Tischler · Lack · CNC · Metall)
0 m²
geschlossene Produktionsfläche
0+
jährlich übergebene Projekte
0 Subunternehmer
Aufträge ohne externe Produktion
(07) Häufige Fragen
Rund um den Produktionsprozess.
Häufige Themen zu Werkstattbesuch-Anfragen und Bestellablauf.Ja, bei großen Projekten besuchen Markenteams unser Werk in Beylikdüzü mindestens zweimal — vor der Unterschrift und mitten in der Produktion. Für einen Termin führen wir ein Vorgespräch mit unserem Vertriebsteam; aus Gründen des Datenschutzes und der Kundengeheimhaltung ist der Zugang zu Bereichen, in denen an anderen Projekten gearbeitet wird, beschränkt.
Für einen modularen Stand nach dem freigegebenen Design 10–14 Arbeitstage; bei mittelgroßen Holzprojekten 18–25 Arbeitstage; bei Doppelstock- und 200-m²+-Projekten durchschnittlich 30–45 Arbeitstage Produktionsdauer. Der Aufbau vor Ort ist in dieser Zeit nicht enthalten.
In unserer Standardproduktion verwenden wir MDF der Klasse E1, Spanplatten, Massivbuche und melaminbeschichtete Platten. Beim Lack bevorzugen wir wasserbasierten Lack und UV-Cure-Tinte. Für brandhemmende und Outdoor-Anwendungen haben wir zertifizierte Materialalternativen.
Jedes große Projekt wird vor dem Versand vor Ort in voller oder halber Größe als Mock-up in der Werkstatt aufgebaut. Dass das Markenteam zur Mock-up-Freigabe in die Werkstatt kommt, ist Standardprozedur; für eine Fernfreigabe richten wir auch eine Live-Videoverbindung ein.
Bei Custom-Holzprojekten wird der Stand in der Regel für eine einzelne Messe produziert; auf Wunsch der Marke kann er jedoch eingelagert und für 2–3 weitere Messen genutzt werden. Im modularen MaxiPlus-System wird der Stand über 8–12 Saisons wiederverwendet, nur die Grafik wird erneuert.
Brandhemmendes MDF der Klasse B1, flammhemmende Textilien und zertifizierte Kabelausrüstung verwenden wir auf Anfrage. Für die TÜV-Abnahme bei deutschen Messen sind diese Materialien in manchen Fällen verpflichtend; in diesen Fällen wird das Standardpaket automatisch hochgestuft.